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電動球閥使用中檢測維護

發布時間:2019-08-20   點擊次數:1662次

  永嘉宏瑞機械廠是專業生產各種電動球閥,不銹鋼電動球閥廠家,V型切斷球閥調節球閥等,在化工,制藥,水處理等各種流體領域應用較為廣泛,因使用中有的工況含有固體顆粒等特殊介質,應達到耐磨損、耐腐蝕、耐沖刷、防結垢和結疤、快速啟閉、動作頻繁等要求,同時具有較好的密封性,開關型切斷球閥實現裝置的率、低能耗和安全可靠運行。可先V型STL硬質合金密封球閥,或選用調節球閥。

一、不銹鋼電動球閥,各種電動球閥泄漏分析:

球閥使用一段時間后出現卡澀、開關不到位等情況,閥門主要密封面球體、閥座出現嚴重沖刷,密封面損壞,更嚴重者,將球體和閥腔內零件損壞,產生球閥密封處內漏;閥桿和填料函間隙增加,導致閥桿處外漏。

1.1球閥內漏:

根據各種氣化技術工藝、介質、流程的綜合分析,關鍵部位的球閥,不僅受介質中含固量的影響,同時球閥開關頻次較高,受到球閥設計流道的節流結構影響,當介質流經球閥時,其流速被放大,球閥前后壓差也變大,導致對閥門沖刷、磨損特別嚴重;部分球閥受高溫介質局部熔融,因表面張力的作用,形成大量細小的球形顆粒,會增加對閥門及密封面的沖蝕磨損;球閥和閥座研磨精度不達標,球閥同心度較差,表面粗燥度較差,容易出現球閥密封處內漏。

球體采用金屬材質一般為鍛造不銹鋼,表面噴涂碳化鉻處理,厚度僅為0.3~0.5mm,硬度為HRC57~72,在頻繁開關中受研磨效應的影響,密封面拉傷,閥座和閥球磨損嚴重,時間一長,還容易出現耐磨層被磨掉的情況,極易造成閥門的嚴重內漏。

1.2球閥外漏:

球體和閥桿同軸度超差和閥桿材料選擇不合理,以及加工工藝不過關,工人裝配過程中粗心大意等因素,造成閥門在開關過程中,閥桿與填料磨損增加,閥桿與填料配合面磨損嚴重,導致閥桿直磨操損縮小,終球閥門流道內介質沿著閥桿軸向外泄漏。

二、 泄露改進措施

2.1、球閥內密封結構改造

硬質密封的電動V型切斷球閥閥座采用刮削式結構設計,使球體和閥座在開關過程具有自清潔功能,有效防止球體和閥座間顆粒的沉淀和粘附,確保閥門動作順暢連續,不卡阻;副閥座與閥體以及主、副閥座間均采用特殊結構設計,密封填料之間增加金屬環,提高填料剛度和韌性進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔體,確保彈簧長期有效工作,同時彈簧采用柱形彈簧,可以實現閥座受力均勻,避免密封面偏磨,延長密封面使用壽命。

2.2球閥外密封結構改造

閥桿上,下端面均采用軸承定位,閥桿起到相對旋轉,又起到導向作用,保證了閥桿和球體的同軸度要求,填料上部采用碟形彈簧,保證了填料密封性的預緊力,設計為活載形式,密封效果較好,可確保密封材料的使用壽命。

2.3采用新工藝,新材料:

根據不同的工作情況,可對閥門球體采用陶瓷金屬復合球體或者表面噴涂碳化鎢、碳化鋯等材料,閥座密封面采用超音速噴涂硬化技術,硬度HRC≥64以上,硬度可達HRC72以上,閥門能夠適應絕大多數的苛刻工況抗沖刷耐磨損等。

 

三、總結

  不銹鋼電動球閥經過以上對其內、外密封結構進行改進,提高了閥門密封面耐磨蝕能力和填料密封性能,延長了設備的使用壽命,電動切斷球閥的密封結構相對合理性。

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