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閥門有哪些常見故障?

發布時間:2013-10-31   點擊次數:2046次

 

 1、填料函泄漏。
    這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經常見到。
    產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
    填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,zui易產生泄漏;閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;閥桿彎曲;填料使用太久,已經老化;操作太猛。
    消除填料泄漏的方法是:正確選用填料;按正確的進行裝填;閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度zui低要達到5,較重要的,要達到8以上,且無其他缺陷;采取保護措施,防止銹蝕,已經銹蝕的要更換;閥桿彎曲要校直或更新;填料使用一定時間后,要更換;操作要注意平穩,緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。
2、關閉件泄漏
    通常將填料函泄漏叫做外泄,把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏,在閥門里面,不易發現。
    關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
    引起泄漏的原因有:密封面研磨得不好;密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;閥瓣與閥桿連接不牢*閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
    預防辦法有:
   使用前必須認真試壓試漏,發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;閥門關緊要使穩勁,不要使猛勁,如發現密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。
    3、閥桿升降失靈
    閥桿升降失靈的原因有:操作過猛使螺紋損傷;缺乏潤滑或潤滑劑失效;閥桿彎扭;表面光潔度不夠;配合公差不準,咬得過緊;閥桿螺母傾斜;材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質,容易咬住;螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);露天閥門缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。
    預防的方法:
精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,開夠后將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥桿向上沖擊;經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態;不要用長杠桿開閉閥門,習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門);提高加工或修理質量,達到規范要求;材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質;采用塑料作閥桿螺母時,要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小,還須考慮強度問題,強度不夠就不要使用;露天閥門要加閥桿保護套;常開閥門,要定期轉動手輪,以免閥桿銹住。  
4、其他
    墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。預防方法:采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。
    閥體開裂:一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。
    手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。
    填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。
    閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工,讓它有一定的光潔度。
    雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是*頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行制作,換下原有的鑄鐵件

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